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均熱爐的工作環境及耐火材料的選擇

來源:本站      發布日期:2021-06-07

均熱爐的工作環境及耐火材料的選擇
       均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕作用外,還承受裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊作用。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫煙氣的烘烤外,在開啟期間還遭受到溫度急劇變化的影響和機械振動的作用。因此,均熱爐應選用耐火度高,機械強度高,抗渣性和抗熱震性良好的耐火材料砌筑。爐蓋和爐墻通常采用粘土磚;爐墻中、下部用機械性能好的硅磚;爐底一般采用鎂磚,以抵抗堿性熔渣的侵蝕,在爐渣不熔融的情況下,爐底也可以用高鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間要砌2層高鋁磚過渡。
       近幾年來,由于不定形耐火材料的開發及其廣泛應用,在均熱爐上很多部位都采用耐火澆注料或耐火可塑料替代耐火磚砌體,效果良好。對手爐蓋和爐墻上部均可采用粘土耐火澆注料NL,對于爐墻中、下部可采用磷酸鹽耐火澆注料,而爐底可采用鎂質耐火澆注料,或按GB10695—89《耐堿耐火澆注料》規定的五個牌號中選用。
均熱爐用耐火材料選型指南 
作為軋鋼廠熱處理爐之一,均熱爐用耐火材料如何選型呢?針對采購商的疑惑,榮盛耐材耐材小編為大家詳細介紹均熱爐用耐火材料選型指南,僅供參考。如需選型幫助,可咨詢線上客服聯系我們。
均熱爐是由爐蓋、爐墻、爐底和換熱裝置等部分組成的。均熱爐爐襯工作環境對耐火材料選擇起到決定性的作用,其環境如下:
①長期經受高溫作用;
②經受鋼錠磨損及裝料機夾鉗碰撞等作用;
③爐蓋經常啟閉,爐襯經受急冷急熱。
根據以上條件,加熱爐用耐火材料主要包括粘土磚、高鋁磚和硅磚,主要用于均熱爐爐襯;而爐底和爐墻下腳的工作層因受熔渣侵蝕,一般選用鎂鉻磚和鎂磚。目前,均熱爐用耐火材料也擴充到不定型耐火材料或預制塊方面來。爐蓋內襯多采用高強輕質澆注料,爐墻澆注料則用低水泥和超低水泥的Al2O3含量為50%~75%的鋁硅系澆注料。
以下為您公布加熱爐用耐火材料清單,僅供參考。
牌號材質使用部位JRL-1粘土磚爐蓋JRL-2高鋁磚燒嘴及下部墻JRL-3鎂磚下部強及爐底JRL-4硅磚廢氣腿JRL-5粘土隔熱磚爐墻JRL-6高鋁澆注料爐墻工作層JRL-7硅藻土磚保溫層JRL-8隔熱澆注料保溫層JRL-9耐火纖維板保溫層
均熱爐用耐火材料推薦
筑爐用的耐火材料,逐步由耐火磚轉為不定形耐火材料,爐體使用壽命有較大的提高。上部單側燒嘴換熱式均熱爐(見圖)具有爐坑布置緊湊、鋼錠裝入量大、燒鋼質量好、燃料利用率高和易于實現自動控制等優點,是當今發展的重要爐型。
1、爐體用耐火材料爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的,呈方形或長方形,亦稱為爐坑。爐墻 分為側墻和端墻。根據鋼錠高度的不同,爐墻高度一般為3~5m,墻厚約為580mm。當爐墻較高時。在墻中、上部需配置抗拉磚或金屬錨固件,以增強爐墻的穩定性。爐墻耐火磚受高溫、溫度驟變、渣侵蝕、鋼錠受裝入機夾鉗的機械磨損和碰撞等作用損毀較快。因此,爐墻的使用期限,即為均熱爐的使用壽命。爐墻中、下部一般采用硅磚砌筑。硅磚強度和荷重軟化溫度均較高,760℃以上的熱膨脹率小、體積穩定性好。且表面形成較薄的變質層,不產生結構剝落,因此使用壽命較長,一般為1~2a。爐墻底部需砌鎂碳耐火磚或鎂鉻磚保護層,以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕。爐墻的上部一般用粘土磚和高鋁耐火磚砌筑,在其上面砌筑沙封磚,內裝石英砂,便于爐蓋四周的砂封刀插入,以保證爐坑的嚴密性。當爐墻用高鋁耐火磚砌筑時,采用于排渣操作的上部單側燒嘴均熱爐的使用壽命約為2a。爐墻中、上部用磷酸或水玻璃耐火澆注料大型預制塊時,可實現機械化吊裝,施工速度快,勞動強度低,其使用壽命比粘土質耐火磚的有所提高。采用高鋁質耐火可塑料或粘土結合高鋁質耐火澆注料,與中心距為400~600mm的高鋁錨固磚配合使用,在現場搗制或澆灌成爐墻,其整體性好,高溫強度大,抗剝落性強,使用壽命一般為3~6a。自1990年起,爐口等部位用剛玉莫來石質耐火澆注料、超低水泥或無水泥耐火澆注料澆灌,其使用壽命超過2a。端墻下方設有廢氣口即煙道入口,一般用耐火磚或不定形耐火材料作成拱形,以利于承受爐墻的垂直負荷,保證其良好的工作狀態。爐底 厚度一般為640~800%26mdash;mm,普遍用粘土質隔熱耐火磚和粘土磚砌筑。爐底承受鋼錠和爐床料等負荷,又受高溫和熔渣等作用,其工作層用磚因爐型和操作條件不同而異。采用液態排渣操作時,爐底工作層用鎂磚或鎂鉻磚砌筑,可使用一個爐役。采用干排渣時,爐底工作層用高鋁耐火磚砌筑,其上撤一層厚度為400~500mm摻有少量焦炭顆粒的蛇紋石或橄欖石爐床料,以便于放置鋼錠和排渣。該爐底一般使用l~3個爐役。爐底中心燒嘴均熱爐的爐底中心用高鋁耐火磚砌成燃燒口,高于爐底400~800mm。
2、爐蓋用耐火材料 爐蓋由金屬框架、耐火材料襯體和耐熱鋼砂封刀組成。爐蓋分為拱型和吊掛平頂兩種,由揭蓋機開啟和移動,以便裝、出料。爐蓋襯體受機械振動、溫度驟變和高溫火焰沖刷等作用,較易損壞。因此,一般采用抗熱震性好的粘土質耐火磚或高鋁耐火磚作襯體。爐底中心燒嘴均熱爐的爐蓋直接受高溫火焰和氣流的沖刷,操作溫度較高,化渣時可達1500℃左右,使用壽命一般不超過半年。干排渣均熱爐的爐蓋壽命約為1a。單側上燒嘴均熱爐的爐蓋采用密度約為1.8g/℃m3的高鋁質耐火澆注料整體澆灌,襯內埋設有間距為300mm的高鋁質吊掛磚。該襯體體輕絕熱,熱容也小,可節約能源,振動亦小,使用壽命超過1a。采用高鋁質耐火可塑料或粘土結合耐火澆注料制作工作襯時,其上表面作絕熱層,不但節約能源,而且使用壽命可提高至2a以上。燒嘴磚與燒嘴配合使用,起組織火焰和穩定燃燒的作用。燒嘴磚是單側上燒嘴均熱爐和四角燒嘴均熱爐的重要組成部分。前者安裝在爐坑的一側端墻上部,其下部設有廢氣口,火焰或氣流在爐內呈u型運動;后者安裝在爐坑的四角上部,側墻下部設有廢氣口,火焰形成旋轉氣流。燒嘴磚呈喇叭口狀,其結構適用二次熱空氣助燃,故其尺寸和質量較大,一般用2塊或4塊粘土磚或高鋁耐火磚拼成,也可用磷酸或低水泥系列耐火澆注料制作,并鑲砌在爐墻內。在正常操作的情況下,燒嘴磚使用壽命為8~15個月。
3、蓄熱室用耐火材料 蓄熱室是蓄熱式均熱爐的重要組成部分,與爐坑兩端墻下部的廢氣口聯通。蓄熱室的周墻及共用隔墻和共用拱頂一般用粘土耐火磚砌筑。隔墻砌筑必須嚴密,防止煤氣與空氣串通。每個室內砌有粘土質格子磚,以增加蓄熱容量。格子磚砌體上部應采用高鋁質格子磚,以抵抗煙塵的化學侵蝕。
4、換熱器硐耐火材料 換熱器是爐底中心燒嘴均熱爐、四角燒嘴均熱爐和上部單側燒嘴均熱爐的重要組成部分,用于預熱空氣或煤氣。前兩種爐子的換熱器設置在爐坑的兩側墻外部,后一種的則設置在安有燒嘴的端墻外部,均位于煙道內并通過廢氣口與爐瞠聯通。換熱器襯體用粘土耐火磚砌筑,其磚型有四孔粘土異型耐火磚、圓形或八角形粘土質或粘土碳化硅質管磚等。其特點是空氣和煤氣的預熱溫度高,但漏氣率較大,使用壽命為1a左右。當用高鋁碳化硅質耐火澆注料時,采用離心法成型圓管磚,其長度2m以上,由于接縫少而降低了漏氣率,使用壽命也提高了50%左右。
5、煙道與煙囪用耐火材料 均熱爐的煙道與煙囪結構和內襯材質與加熱爐的相同。

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